喷漆废气通过引风机抽出，喷漆废气利用排风设备输入到喷漆有机废气处理设备后,有机废气处理设备运用高能UV紫外线光束及臭氧对e臭气体进行协同分解氧化反应,使e臭气体物质其降解化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通过排风管道排出室外。

【喷漆有机废气处理设备特点】

高效性：喷漆废气处理设备能高效去除挥发性有机物（VOC）、无机物、流化氢、安气、流醇类等主要污染物，除臭效率可达95%以上，对于长期弥漫、积累的e臭、异味，24小时内即可祛除；

稳定性：持久的废气处理功能，废气处理设备每天24小时连续工作，长期运行稳定可靠；

高适应性：可适应高浓度、大气量、不同气态物质的有机废气处理，废气处理环保设备在高温250℃,低温-50℃的环境内下仍可正常运行；

寿命长：喷漆有机废气处理设备特种铝合金板材料组成，抗氧化性强，对酸、碱气体、潮湿环境等具有良好的防腐性能，寿命长达10年以上；

节能：喷漆有机废气处理设备费用低廉、耗电量低

***：喷漆有机废气处理设备不添加任何添加剂，无废水、废渣；

灵活性：喷漆有机废气处理设备无需专人看管，自动化程度高,有机废气处理方法简洁,操作简单,方便；

便捷性：喷漆有机废气处理设备体积小，可立放、卧放，可根据废气浓度、流量、成份进行串、并组合设计；

净化***：去除挥发性有机物（VOC）、无机物、流化氢、安气、流醇类等主要污染物，以及各种e臭味，除臭效率可达95%以上；

安全性：环保设备产品可靠，对人体无任何伤害，环保检测验收合格证书；

1.4.2排放浓度与排放量指标

本工程设计指标参照《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中表5标准，设计污染物排放指标限值为：

表5 新建设施大气污染物排放限值

序号

污染物

排放浓度限（mg/m3）

污染物排放监控位置

2

流酸雾

30

排气筒

6

颗粒物

120

排气筒

1.5 设计原则

1、处理工艺针对性强，适应性好，效果佳，能稳定达到国家排放标准；

2、工程造价低、占地面积小，整体布局简洁、合理、美观；

3、设备高效、节能、***、操作方便、使用寿命长；

4、操作管理方便，运行管理人员技术要求简易，运行费用低；

5、吸收液排入污水处理厂进行处理，防止二次污染。

2、工艺流程

2.1工艺流程

2.1.1酸碱废气

  吸收液（自来水）

 2.2工艺说明

酸性废气净化处理为：车间产生的废气分别经风罩吸收汇集到净化塔中，废气由风机引入净化塔的内筒形成压力室，再由压力室匀均分布进入***层中和层，与***级喷咀喷出的吸收液接触反应。净化后的废气继续向上流动至***填料层，与***级喷咀喷出的中和液接触，再次发生中和反应。循环吸收液由各层填料上方通过雾化液体分布器，形成的水雾均匀地喷淋到填料层中，沿着填料层表面向下流动，进入循环水箱。上升气流和下降雾化吸收液在填料中不断接触。它属于微分接触逆流式，塔体内的填料是气液两相接触的ji本构件。它能提供足够大的表面积，对气液流动又不致造成过大的阻力。吸收液是处理废气的主要媒体，它的性质和浓度是根据废气的性质来选配。净化后的气体经过除雾处理后由排风管排入大气中。

    根据各废气的主要特点，确定本次电镀废气处理方法为：酸洗废气采用氢氧化钠吸收。其反应原理为：

2NaOH + H2SO4 → Na2SO4 + H2O                   (1)

NaOH + HCl → NaCl + H2O

使用时应先开循环水泵2～3分钟，再开风机；停机时，应先停风机1～2分钟后，再停循环水泵。启动水泵应注意：泵不可以倒转，不可以空转。

定期对水泵、阀门、管路、喷嘴、过滤网等进行检查维护，确保设备正常运行。

为***废气处理设备的正常运行，必须有专人负责管理，应经常检查风机、水泵运行是否正常，喷淋管和气管是否畅通，蓄液池液位是否正常，补水浮球开关是否正常，气液浓度是否在规定范围内等等，如发现问题应及时解决。

每年定期对设备进行全面检查，防患于未然。